在冶金行业，高载能矿热炉(如铁合金电炉、电石炉等)具有低电压大电流的特点，功率因数普遍较低，而功率因数是矿热炉整体电气性能的重要指标之一，是影响日产量和电耗的主要因数。对矿热炉实施无功补偿，可提高功率因数，实现节能增效的目的。

一、系统适用范围

矿热炉无功补偿系统适用于铁合金系统矿热炉和化工系统电石炉，可作为电炉的附属设备，起到提高功率因数，释放产能的作用。

二、无功补偿系统组成及外观

低压补偿系统包括：

补偿电容柜：内置低压补偿电容器及专用投切开关等。

大电流短网：连接电容器的无功补偿大电流短网系统。

自动控制柜：补偿系统自动测量、自动投切、自动控制装置。

运行中的电容柜及自动控制器

三、加装无功补偿的作用和效果说明

1、提高功率因数、增加有功功率、提高产量、改善炉况。

2、多数炉变长期超负荷运行，加装补偿后，炉变在不过载的情况下，还能增产8-10%。降低了炉变及短网的运行震动及噪声，提高了主设备的运行寿命。

3、降低了高压线损，提高了一次电压和电极电压。使电炉在系统电压较低的情况下仍能正常运行。

4、降低了谐波影响，改善了系统电参数，提高了电能质量。

5、避免了因功率因数低造成的电力罚款。

6、采用微电脑控制的补偿装置，能自动打印日报表，自动统计停电时间，自动计算并打印有功、无功电度，提高了电炉的管理和运行水平。

实践证明，加装低压补偿后的电炉，功率足有劲，好控制、好操作，便于电极下插等，不仅具有提高功率因数和释放产能的作用，而且在很大程度上起到了优化和改善炉况的作用。

四、技术特点

1、投切电容的开关，采用比接触器和真空断路器可靠、比可控硅节能的大型专用智能复合开关，实现无冲击过零投切。

2、连接电容柜的大电流短网，使用T2系列优质铜管制作，采用高可靠性氩弧焊接技术，实现无缝接口;吊架和夹件分布应能满足发生短路后的热稳定和动稳定的要求;与原短网采用专用模块连接;水路系统采用专用水嘴连接，保证各连接部件的可靠性。

3、补偿电容器：选用优质自愈式并联电容器。

4、自动控制装置的技术性能：

1)自动控制装置能结合电炉的运行工况和功率因数实现自动投切。投切原理分为循环投切、编码投切、以及模糊控制投切。

2)补偿电容自动投切功能，系统一经投入运行后，自动装置根据预定程序自动投退所有电容柜，无需人工干预。

3)自动装置核心处理器采用MOTOROLA新嵌入式处理器，具有很高的可靠性。具有液晶汉字显示屏，并设有可供整定的定值单，以供电操工根据炉况改变运行工况。

4)具有过流、过压、欠压保护功能，在电容柜出现故障时能快速动作，切除故障。

5)当变压器高压失电时，所有电容柜自动退出;待高压恢复送电时，电容柜按程序分步投入。

6)具有自动打印日报表功能，可将一次电压、电流、有功、无功、功率因数、电极电压、电容电流等自动记录并打印出来;

7)当低压出现谐振时，自动切除所有电容柜，改变参数消除谐振。

8)可自动统计停电时间并打印;

9)自动计算有功电度、无功电度并打印。

10)正常运行时可在线实时监测以下数据：电极电压、电容电流、三相功率因数、高压电压、高压电流、有功功率、无功功率。

11)有故障报告信息记录功能，掉电不丢失。

12)具有实时时钟功能，时钟掉电不丢失。

13)具有RS485及CANBUS现场总线接口功能，可按IEC870-5-101规约或CDT规约与电厂实现远方数据传输。