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动力补偿，是近年来发展起来的一种高级补偿装置，相对于动态补偿而言，静态补偿是一种比较成熟的补偿方法。
以往我们常用的补偿柜或补偿箱，大多是用接触器作电容开关。由于接触器的反应速度慢，又要考虑到电容的放电时间，因此这种补偿装置的共同特点是投切间隔长，快速性也仅为5秒左右。
这种速度，对于电焊机、行吊机、锯木机等机械而言，是无法很好的补偿的。为解决这一问题，采用晶闸管作电容开关，可使反应速度提高至毫秒，即能追踪负荷的变化，级数较前的产品，接近于同步补偿。
这种快速补偿装置，我们称其为“动态补偿”，目前国家对动态补偿的要求还很低：国家标准GB/T15576-2008《低压成套无功功率补偿器》中“动态补偿”的规定：动态补偿时间不大于1秒。JB/T10695-2007《低压无功功率动态补偿装置》中的“6●12.8”规定：动态补偿响应时间不大于2秒。
所以，按现行标准，动态补偿是：对电网功率因数改变，能够在2秒内反应并投切的补偿装置。早先的动力补偿装置，由于工作时没有接触器动作，没有吸收或释放产生的巨大响声，因此也称为静态补偿。(注：静态，静态，不同)那么，传统的响应时间较长的传统补偿装置，如超过5秒，即静态补偿。
其优点是反应迅速，补偿效果好，尤其适合在负荷波动较大的场合。在动态补偿中，通常还具有分补功能，能够很好地补偿不平衡的负荷。
缺乏动态补偿：价格高，可靠性差，自身能耗大。对于较稳定的负载没有任何优点。
静补的优点：技术成熟，价格便宜，工作可靠，在一般情况下有较好的补偿效果。因此应用非常广泛。
静补不足：对负荷波动大的设备不能进行补偿。由于成本的限制，静态补偿一般不存在分割函数表。
尤其指出：使用组合开关补偿柜，不能算动态补偿，只能算静态补偿的改进型产品，或介于动静补偿之间的改进型产品。
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