无功补偿装置确实是通过控制投切开关投入或切除电容器来进行无功补偿的，这一过程中，投切开关的选择和控制技术至关重要。以下是对低压无功补偿装置中投切开关及其相关国家标准的详细分析：

　　投切开关的分类

　　按照投切开关的控制技术，低压无功补偿装置可以分为静态和动态两大类产品。静态补偿通常使用接触器或复合开关，而动态补偿则主要使用半导体电子开关（如晶闸管模块）。

　　各类投切开关的特点

　　接触器：

　　传统的电容器投切方式，但由于其相位点是随机的，会产生幅值很大、频率很高的浪涌电流，可能加速电容器的失效，减少电容器的使用寿命。

　　涌流不仅会对电网产生不利的干扰，还易对交流接触器产生电弧、易烧损触头。

　　出现了投切电容器专用接触器，在接触器的主触头处并联带电阻的辅助触头，在合闸时先合上辅助触头，再合上主触头，以此减低浪涌电流；而分闸时时序恰好相反，先分主触头，而后再分辅助触头，以此减轻电弧对触头的烧损。

　　接触器运行功耗低，价格便宜，技术成熟，但反应慢，容易过压过流。

　　晶闸管开关：

　　通过电压、电流过零检测控制，确保在电压零区附近投入电容器组，避免合闸涌流的产生，而切断又在电流过零时完成，避免暂态过电压的出现。

　　能实现过零投切、动作迅速、反应快，多用于动态补偿的场合。

　　允许频繁投切，安装、接线简单方便。

　　发热量大，需要安装风机散热。

　　复合开关：

　　同时具备了交流接触器和电力电子投切开关二者的优点，抑制了涌流、避免了拉弧，而且功耗较低。

　　彻底解决了接触器投切涌流大、触点易烧结和晶闸管无触点开关能耗大、发热大、产生谐波的问题。

　　保证过零投切、无涌流、触点不烧结、能耗小、不发热、不产生谐波污染。

　　实现了电容器组的平滑投切，延长使用寿命，提高电能质量。

　　开关设计具有缺相保护、失压保护、空载保护与自诊断故障保护等功能。

　　开关中所使用的可控硅元件对电压变化率非常敏感，对过电流的承受能力不强，存在击穿隐患，安全稳定性较弱，尤其是在谐波稍大的情况下极易损坏，故障率及维修成本较高。

　　国家标准的相关要求

　　动态响应时间：根据GB/T 15576-2008标准，采用半导体电子开关或复合开关投切的装置，其动态响应时间应不大于1秒。这一要求确保了装置能够快速响应系统的无功变化，及时投入或切除电容器，以维持系统的稳定性。

　　电容器的过电流保护：根据GB/T 12747.1-2004标准，电容器单元应适用于在线路电流方均根值1.3倍该单元在额定正弦电压和额定频率下产生的电流下连续运行（过度过程除外）。考虑到电容偏差，较大电流可达1.43倍额定电流。因此，建议使用适当的过电流继电器对电容器进行过电流保护，以确保电容器在安全的电流范围内运行。

　　动态补偿与静态补偿的分水岭

　　半导体电子开关（晶闸管模块）或复合开关“重复投入电容器时间间隔”是否大于1秒，是动态补偿与静态补偿的分水岭。动态补偿装置能够更快速地响应系统的无功变化，及时调整电容器的投切状态，从而维持系统的稳定性和电能质量。而静态补偿装置则可能由于响应时间较长，无法满足某些对动态响应时间有较高要求的场合。

　　综上所述，投切开关的选择和控制技术，对于低压无功补偿装置的性能至关重要。在实际应用中，需要根据系统的具体需求和条件，来选择合适的投切开关和控制策略。